使用您的鑽銑機進行一般銑削時的進給速度和進給量

如何優化鑽銑機的進給速度和進給量進行一般銑削和鑽孔作業

一旦您已經設置好鑽銑機，選擇了合適的切削工具，正確夾緊了工件並且索引了鑽銑機，您只需要確定銑削的速度和進給量，就可以開始進行銑削和鑽孔作業。

為什麼使用正確的銑削速度和進給量很重要？

當您開始使用鑽銑機時，您可能對於適當的銑削速度和進給量設置並不清楚。您會對進給速度和切削速度感到困惑，以及這些對您的工作有何影響。

選擇銑削速度和進給量時需要問自己的四個關鍵問題是什麼？

1. 使用何種主軸轉速
2. 切割刀具的尺寸
3. 可以一次切割多深
4. 移動工作台的速度

這些問題的答案取決於三個影響您生產力的因素：輸出的質量和速度，以及切削工具的壽命。通常情況下，您可以進行更快速和更深的切削，但這會增加刀具磨損並可能降低精度。

調整銑削速度和進給量需要考慮的三個因素是什麼？

1. 生產速度
2. 刀具壽命
3. 切削的質量和精度

您可能需要使用更昂貴的切削工具進行更快速的切削，但這可以提高生產力，因此可能是划算的。快速切削可能會降低精度，但如果您不需要高精度，這可能並不重要。

您使用的銑削進給速度和進給量將取決於這些因素之間的平衡，並且您將學會優化速度、刀具選擇和生產效率，以達到在成本可控的銑削和鑽孔作業中取得最佳平衡。如果您通常在非常相似的材料和產品上工作，這很容易達到。

如果您經常在不同的銑削和鑽孔任務之間切換呢？

如果每個工作任務與上一個不同，且您對切削工具品質或工件材料的經驗不夠豐富，您需要更加努力思考。如果您有多台機器，則還需要考慮不同機器的重量、剛性和速度能力，以選擇適合任務的機器。10匹馬力的工業機器和1匹馬力的臺上型機器之間存在巨大差異。

如果您對任何事情都不確定，那麼著重考慮主軸轉速來開始。主軸轉速是建立平衡的一個最重要的因素，進行一般銑削速度和進給量的組合。

切削刀具製造商通常會提供“切削速度”的建議，通常以每分鐘的英尺數來表示。這並不總是有用的-通常是在刀具邊緣處測量的切削速度，它取決於主軸轉速和刀具直徑。

不同材料和刀具尺寸的標準主軸轉速

一個良好的起點是使用一個簡單的主軸轉速表，通過工件材料和刀具尺寸的交叉參考來選擇主軸轉速。請記住，最常見的問題是由於過慢運行小刀具或過快運行大刀具而引起的。

這個表格是針對HSS刀具的。這些是起始轉速，請記住刀具的品質和鋒利度有所不同，同樣的材料中工件的硬度也不同。如果您的銑床不能提供建議的轉速，請使用最接近的速度。如果您使用的是硬質合金刀具，則可以運行在這些速度的兩到四倍之間。

哪個方向是最好的進給方向？

現在您對主軸應該以多快的速度旋轉有了一個良好的概念，接下來需要考慮的是如何移動工件以進行切削。您有兩個選擇，一是以刀具的旋轉方向進給工件，二是逆著刀具的旋轉方向進給工件。

進給方向應與刀具旋轉方向相反

標準做法是將工件與切削刃的移動方向相反進行進給。如果您觀察上面的圖片，刀具將以逆時針方向旋轉，進給應該從右向左。這被稱為傳統銑削，或稱為「向上銑削」。

避免攀爬銑削：不要隨著刀具旋轉進給

您也可以將工件與切削刃的方向相同進行移動，這稱為攀爬銑削或稱為「向下銑削」。使用與刀具相同的方向進給工件的問題在於刀具試圖將工件沿著相同方向拉動。這可能會移動工件並可能損壞刀具，因此應盡量避免攀爬銑削。

在銑床上應該進行多深的切削？

正確設定速度和進給率後，通常需要通過仔細的實驗來找到切削深度。最好從非常小的切削深度開始，只有0.02英寸，使用慢的進給速率。然後可以逐漸增加切削深度和進給率。當機器開始震動時，稍微降低速度和進給率，這樣您就可以達到最佳的切削深度和速度。

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